一、觸點(diǎn)松動(dòng)開(kāi)裂

 

觸點(diǎn)是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點(diǎn)松動(dòng)、觸點(diǎn)開(kāi)裂或尺寸位置偏差過(guò)大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現鏟除點(diǎn)松動(dòng)，是簧片與觸點(diǎn)的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調節不當造成的。觸點(diǎn)開(kāi)裂是材料硬度過(guò)高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。觸點(diǎn)制造應細心，由于材料有公差存在，因此每次切斷長(cháng)度應試摸后決定。觸點(diǎn)制造不應出現飛邊、墊傷及不飽滿(mǎn)現象。觸點(diǎn)鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點(diǎn)損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。無(wú)論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點(diǎn)制造、鉚裝或電焊過(guò)程中，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規定、以提高裝配質(zhì)量。

 

 

二、繼電器參數不穩定

 

電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的，存在的主要問(wèn)題是鉚裝處松動(dòng)或結合強度差。這種毛病會(huì )使繼電器參數不穩定，高低溫下參數變化大，抗機械振動(dòng)、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準確。因此，在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。

 

三、電磁系統鉚裝件變形

 

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成困難，甚至會(huì )造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長(cháng)，過(guò)短或鉚裝時(shí)用力不均勻，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成。在進(jìn)行鉚裝時(shí)，操作工人應當首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否準確，如果摸具未裝到位就會(huì )影響電磁系統的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

 

 

四、玻璃絕緣子損傷

 

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時(shí)容易出現的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開(kāi)裂，而造成漏氣并時(shí)絕緣及耐壓性能下降，插腳轉動(dòng)還會(huì )造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中要輕拿輕放，零部件應整齊排列放在傳遞盒內，裝配或調整時(shí)，不允許扳動(dòng)或扭轉引出腳。

 

五、線(xiàn)圈故障

 

繼電器用的線(xiàn)圈種類(lèi)繁多，有外包的、也有無(wú)外包的，線(xiàn)圈都應單件隔開(kāi)放置在專(zhuān)用器具中，如果碰撞交連，在分開(kāi)時(shí)會(huì )造成斷線(xiàn)。在電磁系統鉚裝時(shí)，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會(huì )造成線(xiàn)圈斷線(xiàn)或線(xiàn)圈架開(kāi)裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會(huì )造成繞線(xiàn)松動(dòng)，磁損增大。多繞組線(xiàn)圈一般是用顏色不同引線(xiàn)做頭。焊接時(shí)，應注意分辨，否則將會(huì )造成線(xiàn)圈焊錯。有始末端要求的線(xiàn)圈，一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時(shí)應注意，否則會(huì )造成繼電器級性相反.