在一些機械加工過(guò)程中，為提高生產(chǎn)效率，防止物料浪費，需要電機啟動(dòng)到指定運行頻率時(shí)間要短；停機迅速。為此變頻器都提供此項功能——加減速時(shí)間

 

加速時(shí)間是指變頻器從【輸出最低頻率】（可設置如臺達01-00參數）加速到【最高操作頻率】（可設置，如臺達01-05參數）所需時(shí)間。

 

 

減速時(shí)間是指變頻器從【最高操作頻率】減速到【輸出最低頻率】所需時(shí)間。

 

加減速時(shí)間設置原則及方法

 

一，加減速時(shí)間原則

 

因加速時(shí)間越短，變頻器從【輸出最低頻率】加速到【最高操作頻率】時(shí)上升率越快，會(huì )使電機過(guò)電流失速（電機轉速與變頻器輸出頻率不合拍）而引起變頻器跳閘。

 

加速時(shí)間在設置時(shí)，應考慮到將加速電流限制在變頻器過(guò)電流允許值之下。

 

同樣因減速時(shí)間越短，變頻器從【最高操作頻率】減速到【輸出最低頻率】時(shí)下降率越快，會(huì )使變頻器的平滑電路電壓過(guò)大、再生過(guò)電壓失速而引起變頻器跳閘。

 

減速時(shí)間在設置時(shí)，應考慮到再生制動(dòng)時(shí)變頻器產(chǎn)生過(guò)電壓。

 

二，加減速時(shí)間設置方法

 

在不知道電機負載輕重的情況下，調試時(shí)，先不改變加減速時(shí)間參數的默認值(制造商出廠(chǎng)設置值：通常情況下較合理數值)，通過(guò)電機啟動(dòng)、停止幾次觀(guān)察是否存在機械震動(dòng)（運行時(shí)失速）；過(guò)流、過(guò)壓報警等現象，如無(wú)應在默認值基礎上采取逐步減小數值。再通過(guò)電機啟動(dòng)、停止幾次觀(guān)察有無(wú)上述現象發(fā)生，當調整到上述現象之一發(fā)生時(shí)，再將設置數值調回到上一次。此加減速時(shí)間設置值應該是最佳的設置。

 

在不知道電機負載輕重的情況下，上述設置方法應該是較合理的，如果認為設置過(guò)程還是較繁瑣或沒(méi)有能力設置好，有一些變頻器如臺達某些型號（如VFD-B+）提供了【最佳化加減速選擇，參數號：01-15】及【S 曲線(xiàn)緩加減速選擇，參數號：01-16、01-17】。具體設置方法請參閱有關(guān)資料。

 

下圖是有無(wú)S 曲線(xiàn)時(shí)加減速特性對比。

 

 

有無(wú)S 曲線(xiàn)時(shí)加減速特性對比

 

注意事項：

 

1， 對于有些變頻器加減速時(shí)間的單位是可以更改的。如臺達的VFD-B+【加減速時(shí)間的單位，參數號：01-23】，不要隨意更改。

 

2， 一些對啟停要求不高；電機負載慣量很大時(shí)（如風(fēng)機、攪拌機），為省去在調試中反復更改設置值繁瑣操作；降低日后由此因素引起變頻器過(guò)流、過(guò)壓造成損壞率。建議不要對加減速時(shí)間更改設置，讓其自行啟動(dòng)、停車(chē)。

 

3， 如使用剎車(chē)電阻，減速時(shí)間可以不設置。