【導讀】在設備搬入工廠(chǎng)之前，提前做好SMT工廠(chǎng)的設計布局 ，可以起到事半功倍的效果。不至于在工廠(chǎng)開(kāi)始投產(chǎn)后才發(fā)現有些區域事前沒(méi)有規劃好，需要重新進(jìn)行規劃，那樣既浪費人力、財力又浪費寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。
因此，事前做好SMT工廠(chǎng)的規劃是很重要的，特別是對于新建的SMT貼片工廠(chǎng)來(lái)講，由于本身沒(méi)有SMT工廠(chǎng)設計布局的經(jīng)驗，關(guān)于SMT車(chē)間設計布局需要注意的方面不是很清楚，可能有一些注意點(diǎn)漏失。在開(kāi)始投產(chǎn)后，才發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的存在，造成了一些不必要的損失。那么在做SMT工廠(chǎng)的設計布局時(shí)，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結合我們開(kāi)展工作的實(shí)際案例，來(lái)和大家探討一下這方面的問(wèn)題。
SMT無(wú)塵貼片車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境要求：
1、廠(chǎng)房承重能力、振動(dòng)、噪音要求
廠(chǎng)房地面的承載能力應大于8KN/m2；振動(dòng)應控制在70dB以?xún)?，最大值不超過(guò)80dB；噪音應控制在70dBA以?xún)取?/div>
2、電源
一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。
3、氣源
根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠(chǎng)的氣源，也可以單獨配置無(wú)油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。
4、排風(fēng)
回流焊和波峰焊設備需配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）
5、照明
廠(chǎng)房?jì)壤硐氲恼彰鞫葹?00~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時(shí)，在檢驗、返修、測量等工作區域安裝局部照明。
6、工作環(huán)境
- 廠(chǎng)房?jì)缺３智鍧嵭l生、無(wú)塵土、無(wú)腐蝕性氣體。生產(chǎn)車(chē)間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬(wàn)級。
- 生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28 ℃，相對濕度為45% ～70%RH。
- 根據車(chē)間大小設置合適的溫濕度計，進(jìn)行定時(shí)監控，并配有調節溫濕度的設施。
SMT車(chē)間生產(chǎn)管理制程管理規定規定：
一. 目的:為滿(mǎn)足生產(chǎn)需求規范管理使smt生產(chǎn)各環(huán)節得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規定的要求。
SMT生產(chǎn)車(chē)間人員組織機構圖
二. 范圍:適用于SMT生產(chǎn)車(chē)間
三. 定義:無(wú)
四. 職責：
4.1生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(cháng)的職責
4.1.1配合車(chē)間主管傳達生產(chǎn)計劃，督促作業(yè)員按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.2負責生產(chǎn)線(xiàn)日常事務(wù)的處理和信息反饋。
4.1.3負責生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員的培訓、考核。
4.1.4負責生產(chǎn)線(xiàn)各類(lèi)表單的整理和統計。
4.1.5負責產(chǎn)線(xiàn)人員的調動(dòng)，工作的安排。
4.2 技術(shù)員職責
4.2.1負責生產(chǎn)設備的日常維護保養工作。
4.2.2配合車(chē)間工程師確保生產(chǎn)設備的正常運轉，及時(shí)排除故障，做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。
4.2.3負責生產(chǎn)設備的補修品的提出申請，列出長(cháng)、短期消耗品的清單。
4.2.4負責生產(chǎn)設備狀態(tài)的確認和生產(chǎn)機型程序的制作。
4.2.5負責生產(chǎn)設備轉機程序的調整，設備調試。
4.2.6對操作員進(jìn)行定期培訓和指導考核，配合現場(chǎng)管理更好的引導員工作業(yè)。
4.3操作員的職責
4.3.1服從線(xiàn)長(cháng)的管理，及時(shí)溝通按時(shí)按量完成生產(chǎn)計劃。
4.3.2嚴格按作業(yè)指導書(shū)和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。
4.3.嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。
4.3.5工作態(tài)度端正，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與上報給相關(guān)人員。
4.4修理員的職責
4.4.1在線(xiàn)長(cháng)的領(lǐng)導下及時(shí)將不合格產(chǎn)品修理好，確保半成品按時(shí)交付。
4.4.2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。
4.4.3嚴格按作業(yè)指導書(shū)和工藝焊接要求進(jìn)行作業(yè)(有、無(wú)鉛的區分)。
4.4.5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向線(xiàn)長(cháng)反饋。
4.5物料員的職責
4.5.1負責生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤(pán)點(diǎn)。
4.5.2負責生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。
4.5.3負責成品對數，轉交給下一工序，并做好相應的記錄。
4.5.4負責跟進(jìn)物料進(jìn)度，如有異常必須第一時(shí)間上報給直接上司。
4.6品質(zhì)部：負責品質(zhì)檢驗和判定。
4.7物料處：負責生產(chǎn)物料的供應和不合格物料的退換。
五. SMT生產(chǎn)線(xiàn)設備流程圖
在電子工業(yè)領(lǐng)域，大規模的產(chǎn)品生產(chǎn)能力對任何想要獲得成功的生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)是必須的。為了跟上市場(chǎng)的需求，傳統的手工勞作方式已被淘汰，以至于沒(méi)有公司能夠不得不借助于自動(dòng)化解決方案的幫助而生存下來(lái)。
SMT全套自動(dòng)化設備規劃案例：
全自動(dòng)化配線(xiàn)方案 : SMT全自動(dòng)上板機→全自動(dòng)錫膏印刷機→接駁臺→3D-SPI錫膏厚度檢測儀→高速貼片機→通用貼片機→接駁臺→在線(xiàn)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀→回流焊→SMT全自動(dòng)緩存PCBA板機→在線(xiàn)AOI→NG/OK全自動(dòng)收板機
六.內容及要求
6.1 生產(chǎn)準備
6.1.1 SMT線(xiàn)收到生產(chǎn)計劃安排，在線(xiàn)長(cháng)的指導下積極組織人員進(jìn)行生產(chǎn)準備。
6.1.2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。
6.1.2技術(shù)員根據PCB板核對鋼網(wǎng)及BOM單進(jìn)行編寫(xiě)程序，制定《SMT站位表》。
6.1.3在核對貼片機上的物料時(shí)，必須做到站、料、表、盤(pán)四合一。
6.1.4生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員依據《SMT站位表》進(jìn)行上料，在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認無(wú)誤、簽名、開(kāi)始制作首片板。
6.2 印刷錫膏
6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時(shí)以上)，用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動(dòng)攪拌均勻。
6.2.2根據機種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。
6.2.3調整印刷機校正網(wǎng)板位置。
6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。
6.2.5調整印刷機選擇參數進(jìn)行首片印刷。
6.3 表面貼裝
6.3.1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度(基板寬度加0.5MM)。
6.3.2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進(jìn)行貼裝。
6.3.3將貼裝完的基板根據作業(yè)指導書(shū)(BOM表)進(jìn)行位置、方向等內容確認。
6.3.4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時(shí)應記入《SSMT物料更換記錄表》內，并有品質(zhì)人員確認簽名。
6.4 爐前檢查
6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應的焊盤(pán)上，
6.4.2根據機種相應的樣板進(jìn)行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。
6.4.3自己確認OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對首件。
6.4.4待首件板測試OK,回流焊亮著(zhù)綠燈方可過(guò)爐。
6.4.5將批量生產(chǎn)中檢查數據記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。
6.5 回流焊接
6.5.1根據機種選擇合適的爐溫曲線(xiàn)，待綠燈亮表示爐溫穩定進(jìn)行焊接。
6.6 焊接檢查
6.6.1對首件試驗板進(jìn)行全檢，待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。
6.6.2將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數據記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。
6.7 生產(chǎn)的平衡
6.7.1根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。 6.7.2根據生產(chǎn)進(jìn)度和物料的領(lǐng)入狀況及時(shí)調整生產(chǎn)計劃。
6.7.3根據生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節和工序在時(shí)間和空間上銜接平衡。
6.8 生產(chǎn)數量
6.8.1每班的生產(chǎn)數量的記錄、統計、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《生產(chǎn)日報表》。
6.8.2在制品管理，根據產(chǎn)完成品的在庫情況進(jìn)行作業(yè)計算和生產(chǎn)的調整。
6.8.3生產(chǎn)過(guò)程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。
6.9 生產(chǎn)控制
6.9.1保證工作按計劃完成，要評估、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質(zhì)保量完成工作。
6.9.2將工作實(shí)績(jì)與目標對比，評估實(shí)績(jì)尋找原因確定對策并加以實(shí)施改善。
6.10 生產(chǎn)協(xié)調
6.10.1生產(chǎn)過(guò)程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開(kāi)會(huì )、討論協(xié)商。
6.10.2生產(chǎn)協(xié)調本部門(mén)間的相互協(xié)調，包括工作任務(wù)，權限關(guān)系，還有部門(mén)與部門(mén)之間相互協(xié)調，通過(guò)協(xié)調作用而達到有效執行。
6.11 生產(chǎn)效率
6.11.1不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝對設備的進(jìn)行定期維護、保養實(shí)行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進(jìn)度)。
6.12 不合格品控制
6.12.1對于生產(chǎn)中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。
6.12.2對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統一修理。
6.12.3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫(xiě)《退料單》由品質(zhì)部門(mén)判定后退回材料處，同時(shí)填寫(xiě)《領(lǐng)料單》補回批量缺數。
6.13 生產(chǎn)工藝要求
6.13.1根據生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。
6.13.2印刷質(zhì)量的判定依據絲印機作業(yè)指導書(shū)執行。
6.13.3貼裝工藝要求依據貼片機作業(yè)指導書(shū)執行。
6.13.4焊接工藝要求依據回流焊接作業(yè)指導書(shū)執行。
6.13.5作業(yè)過(guò)程中做好防靜電防護詳見(jiàn)《SMT靜電防護管理規定》。
6.14 生產(chǎn)設備附件的管理
6.14.1生產(chǎn)耗材、工具等購入由班長(cháng)根據月度生產(chǎn)計劃列出相關(guān)月度消耗量，然后作出申請表申請購入。
SMT生產(chǎn)車(chē)間崗位流程圖
AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀總結 :
AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀市場(chǎng)在國內有巨大的潛力，目前市場(chǎng)上只有20%-30%的SMT生產(chǎn)線(xiàn)裝配了AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀，而國際領(lǐng)先電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線(xiàn)基本都配置了AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀 。
同時(shí)，隨著(zhù)電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來(lái)越快。
目前市場(chǎng)最常見(jiàn)的較小片式元件尺寸（英制）是0603（1.6mm 長(cháng)x0.8mm 寬）及0402（1.0mm 長(cháng)x0.5mm 寬）元件尺寸，這樣的元件在裝配過(guò)程中借助于放大鏡尚可以目視，但是越來(lái)越多的客戶(hù)已經(jīng)采用了0201（0.6mm 長(cháng)x0.3mm 寬）及01005（0.4mm 長(cháng)x0.2mm 寬）的元件，這樣的元件在裝配過(guò)程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀。
此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢與人工參與而言，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀具有更高的穩定性、可重復性和更高的精準度。
電子廠(chǎng)SMT車(chē)間品管制程_SmT業(yè)內專(zhuān)家點(diǎn)評 :
大型SMT貼片加工電子廠(chǎng)比較青睞在線(xiàn)式AOI,而中小型DIP插件與SMT貼片加工企業(yè)對離線(xiàn)式AOI更感興趣。
SMT貼片加工廠(chǎng)的日子越來(lái)越難過(guò)了，人力成本又高，品質(zhì)控制又難搞，人事管理又復雜，一致推薦aoi設備檢測pcba外觀(guān)品質(zhì)，隨著(zhù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升，越來(lái)越多的制造商期望全自動(dòng)化的制程，以此來(lái)提高效率、降低人工成本。
隨著(zhù)表面組裝技術(shù)更廣泛、更深入的應用于各個(gè)領(lǐng)域，SMT焊接質(zhì)量問(wèn)題引起人們高度重視。SMT焊接質(zhì)量與整個(gè)組裝工藝流程各個(gè)環(huán)節密切相關(guān)，為了減少或避免SMT生產(chǎn)中焊接缺陷的出現，不僅要提高工藝人員判斷和解決這些問(wèn)題的能力，還要注重提高工藝質(zhì)量控制技術(shù)、完善工藝管理，制定出有效的控制方法。只有這樣才能提高SMT焊接質(zhì)量，保證電子產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
SMT業(yè)內資訊擴展閱讀 ：
SmT業(yè)內首發(fā)新品，創(chuàng )新展示
ASM - SIPLACE SX打造世界上最靈活的貼裝線(xiàn)：
一次換線(xiàn)，數天運行——越來(lái)越多的電子產(chǎn)品制造商開(kāi)始喜歡這種簡(jiǎn)單便捷的操作方式?，F在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的挑戰涉及到快速的產(chǎn)品轉換，截然不同的元器件尺寸，以及異形PCB。我們的硬件、軟件和SIPLACE SX就是為此設計，可以徹底滿(mǎn)足小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境。
新上線(xiàn)的視頻“SIPLACE SX——靈活性和極致性”顯示了ASM如何借助可交換的懸臂適應千變萬(wàn)化的需求，貼裝頭如何支持廣泛的元器件范圍。特殊的軟件簡(jiǎn)化了跨線(xiàn)體生產(chǎn)計劃工藝，SIPLACE X供料器和智能設置理念使換線(xiàn)更快、更輕松。
得益于市場(chǎng)對SIPLACE和DEK解決方案的強勁需求，ASM公司在 2015年首次成為全球最大的SMT設備制造商。
中國SMT概況：
1985-至今，中國已發(fā)展成為全球最大電子制造國，且正向電子制造強國邁進(jìn)。
中國SMT市場(chǎng)規模：
自1985年開(kāi)始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線(xiàn)批量生產(chǎn)彩電調諧器以來(lái)，中國SMT技術(shù)已近30年。據不完全統計目前我國SMT產(chǎn)線(xiàn)約5萬(wàn)條，貼片機總保有量超10萬(wàn)臺，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。
本文轉載自電子智造技術(shù)之家公眾號。
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