【導讀】瑞薩電子宣布，瑞薩電子與GE醫療（日本）日野工廠(chǎng)聯(lián)合對采用瑞薩電子的“AI單元解決方案”進(jìn)行了驗證測試。該AI單元解決方案是瑞薩電子為生產(chǎn)設備提供的e-AI（嵌入式人工智能）解決方案之一，它支持在嵌入式終端設備中采用AI功能。此次測試結果證明，在應用到的生產(chǎn)流程中,通過(guò)減少不合格品數量可將產(chǎn)品良率提高至99.5%,從而顯著(zhù)提高生產(chǎn)力。瑞薩電子此前曾在自己的工廠(chǎng)進(jìn)行過(guò)驗證測試，這一最新的驗證測試表明，瑞薩電子的“AI單元解決方案”在其他企業(yè)的工廠(chǎng)中也同樣有效。
用于生產(chǎn)設備的AI單元解決方案是瑞薩電子e-AI解決方案中的第一款產(chǎn)品，能夠實(shí)現故障檢測和預測性維護，并可以作為一套附加設備AI單元安裝到現有的設施或機器上。它可以在一天的時(shí)間內調整好預訓練的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模型（即已完成學(xué)習的模型）；而且整個(gè)AI處理序列，即從傳感器數據收集到數據處理、分析和評估/判斷的全過(guò)程，都可以實(shí)時(shí)進(jìn)行。這有助于在工廠(chǎng)車(chē)間盡早發(fā)現以前未注意到的微小偏差和缺陷，不僅避免了額外的工作，而且有助于通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量等方式來(lái)提高最終產(chǎn)品的價(jià)值。
鑒于通過(guò)驗證測試已經(jīng)確認了這些優(yōu)化效果，瑞薩電子計劃在全球范圍內推廣該AI單元解決方案。這一計劃不僅適用于添加到現有生產(chǎn)設備中的e-AI解決方案類(lèi)型，而且還適用于那些能夠提前部署到生產(chǎn)設備中的解決方案類(lèi)型。瑞薩電子致力于通過(guò)擴展其e-AI解決方案產(chǎn)品線(xiàn)加速提升端點(diǎn)智能化，從而加速全球工廠(chǎng)的智能化步伐。
GE醫療（日本）日野工廠(chǎng)生產(chǎn)CT、MR和超聲波掃描等多種醫療設備。在全球約450家GE集團的生產(chǎn)基地中，日野工廠(chǎng)以其采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)并具有高生產(chǎn)率而聞名，并被選為領(lǐng)導GE“輝煌工廠(chǎng)”（“Brilliant Factory”）計劃的前七大工廠(chǎng)之一。自1982年投產(chǎn)以來(lái)，該工廠(chǎng)一直處于領(lǐng)先地位。
[驗證測試概述]
在GE醫療（日本）日野工廠(chǎng)，將AI單元安裝在生產(chǎn)設備中，針對早期故障檢測及識別不合格品生產(chǎn)的效果進(jìn)行了驗證測試。特別需要指出的是， AI單元原型嵌入了一套預先訓練好的模型，并安裝在該生產(chǎn)設備上?，F在，通過(guò)測量從生產(chǎn)設備中發(fā)送出來(lái)的極其詳盡的信號波形數據，能夠觀(guān)察到過(guò)去無(wú)法掌握的生產(chǎn)狀態(tài)。該終端設備能夠判斷是否存在異常并且只需發(fā)送異常測試結果，因此不會(huì )增加通信的數據量。當檢測到異常波形時(shí)，系統將實(shí)時(shí)啟動(dòng)警報并暫時(shí)停止生產(chǎn)。測試證明，通過(guò)減少不合格品，產(chǎn)品良率可提高至99.5%，生產(chǎn)力可得到顯著(zhù)提高。
[未來(lái)發(fā)展]
GE醫療日本日野工廠(chǎng)已經(jīng)確認，通過(guò)在檢測到異常時(shí)立即停止生產(chǎn)，能夠降低出現不合格品概率，從而大幅提高產(chǎn)品良率。因此，該公司現在計劃將此AI裝置應用于大規模生產(chǎn)制造設備。事實(shí)證明，自從日野工廠(chǎng)采用GE數字公司在全球范圍內針對工業(yè)應用提供的“Predix”物聯(lián)網(wǎng)平臺以來(lái)，已經(jīng)可以通過(guò)將判斷結果實(shí)時(shí)上傳到云端,來(lái)共享生產(chǎn)設備的狀態(tài)。展望未來(lái)，瑞薩電子和GE 醫療（日本）將攜手合作，進(jìn)一步加強瑞薩電子e-AI解決方案與Predix之間的聯(lián)系，并通過(guò)分析生產(chǎn)設備的長(cháng)期趨勢等方式來(lái)提高生產(chǎn)力。
GE醫療（日本），日野工廠(chǎng)總經(jīng)理藤本康三郎表示，“在我們基地中生產(chǎn)的許多醫療設備產(chǎn)品都非常昂貴，因此減少不良品數量對于改進(jìn)生產(chǎn)而言是一個(gè)永恒的主題。在這些工作中，本次實(shí)驗所處理的產(chǎn)品一直以來(lái)都是依靠工廠(chǎng)車(chē)間工人的經(jīng)驗和直覺(jué)來(lái)檢測缺陷和問(wèn)題。我們感到非常滿(mǎn)意的是，采用瑞薩電子AI單元解決方案進(jìn)行本次試驗證明，可以實(shí)現不依賴(lài)于操作人員的生產(chǎn)流程，并且能夠提高產(chǎn)品良率。我們希望繼續優(yōu)化這種方法，通過(guò)大力提高生產(chǎn)力，從質(zhì)量、交貨時(shí)間、成本等方面繼續為我們的客戶(hù)提供卓越的價(jià)值。”
瑞薩電子工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)部副總裁傳田明表示，“我們已經(jīng)在瑞薩電子那珂工廠(chǎng)的半導體蝕刻工藝中采用了AI單元解決方案，并且在化學(xué)反應的異常檢測和預測性維護方面取得了顯著(zhù)成果。在本次與GE醫療（日本）日野工廠(chǎng)開(kāi)展的合作中，我們進(jìn)一步在持續進(jìn)行機械運動(dòng)的生產(chǎn)機器上進(jìn)行了驗證測試，不但能夠檢測到缺陷的發(fā)生，還可以與GE的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺Predix保持連接，這些成果都非常重要。未來(lái)，我們希望在全球各地的制造工廠(chǎng)中推廣我們所有類(lèi)型的e-AI解決方案，為提高我們客戶(hù)的生產(chǎn)效率做出貢獻。”
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