【導讀】線(xiàn)圈主要環(huán)節包括繞制、成型和絕緣等，是電機制造的關(guān)鍵。線(xiàn)圈的好壞一方面在于電磁線(xiàn)的質(zhì)量，另一方面還在于線(xiàn)圈的加工工藝。由于電壓容量、電壓等級和使用環(huán)境等因素，以及設備條件和生產(chǎn)批量的不同，線(xiàn)圈制造方法雖然有較大的差別，但其共性的要求可以歸結為以下幾個(gè)方面。
1 匝數的準確性
匝數的錯誤會(huì )影響電磁參數的變化和嵌裝困難。匝數的錯誤容易發(fā)生在匝數較多的散嵌繞組的情況，因而在繞制該類(lèi)線(xiàn)圈時(shí)應通過(guò)必要的計匝和檢測手段。電機生產(chǎn)廠(chǎng)家較為常見(jiàn)的有測匝儀，對于多圈繞制的情況，一般首圈采用人工和計匝設備測量，后續相同線(xiàn)圈的繞制檢查大部分情況下采用重量對比方法。
采用計重對比法時(shí)，必須保證樣品線(xiàn)圈數據的正確性，其次是繞制過(guò)程控制的一致性，如松緊要求、留頭的長(cháng)短控制等，對于連續繞制的線(xiàn)圈還要保證每個(gè)線(xiàn)圈數據的正確性。有人曾經(jīng)做過(guò)試驗，對于同樣的線(xiàn)圈因為操作工手勁的不一致性，匝數一致的情況下，線(xiàn)圈的重量差別較大，比如男同志與女同志繞制的線(xiàn)圈差別較大，相比之下，男同志繞出的線(xiàn)圈整齊，比較利于后期的嵌線(xiàn)，而女同志繞出的線(xiàn)圈因力量相對較弱的因素，線(xiàn)圈較散而且不整齊，不利于后期嵌線(xiàn)。
對于已采用自動(dòng)繞線(xiàn)機的電機生產(chǎn)企業(yè)，無(wú)論是匝數控制還是一致性問(wèn)題都可以迎刃而解。
2 線(xiàn)圈形狀控制
線(xiàn)圈形狀是基于理論尺寸的符合性，對于成型線(xiàn)圈保證線(xiàn)圈的形狀非常重要，否則無(wú)法完成后期嵌線(xiàn)，或是因為強制操作后對線(xiàn)圈絕緣造成損傷，或是成型效果不好，影響電機的其他性能。
成型線(xiàn)圈兩個(gè)圈邊的距離及所構成的角度必須準確，否則會(huì )造成嵌裝困難或對絕緣有直接損傷。另一個(gè)就是直線(xiàn)邊的長(cháng)度，過(guò)短無(wú)法嵌制，過(guò)長(cháng)又會(huì )使繞組端部過(guò)長(cháng)，影響電機與其他零部件（如擋風(fēng)板）的安裝，甚至導致爬電距離的不符合，更有甚者，會(huì )影響電機的損耗值。
3 絕緣性能
線(xiàn)圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。在對于高壓電機線(xiàn)圈，除必須具備足夠的電氣強度外，還必須具有較低的介質(zhì)損耗和良好的抗電暈能力。實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于后期加工控制不當，將線(xiàn)圈的外包絕緣層或抗電暈帶損傷，對于電機性能都有較大的質(zhì)量隱患。
多匝線(xiàn)圈中的匝間絕緣是繞組絕緣結構中的薄弱環(huán)節。因此，一方面要選擇適宜的電磁線(xiàn)，另一方面要選擇適宜的加工工藝和工裝模具，以防止匝間絕緣受損；對于有匝間絕緣缺陷的情況要采取措施加以補救，否則會(huì )導致電機的毀滅性災難。對于該項工作，大多數的電機生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )在半成品試驗中通過(guò)匝間耐壓儀進(jìn)行逐臺的檢查；如果不進(jìn)行檢查，只有在電機整機試驗或投放市場(chǎng)后去驗證，造成的損失，特別是對于客戶(hù)的損失將不可估量。
4 水內冷線(xiàn)圈應滿(mǎn)足的一些特殊要求
對于水內冷線(xiàn)圈還要求在加工之后，對內冷液體的流動(dòng)阻力不應增加過(guò)大，并要求無(wú)裂紋和針孔，以防止內冷液滲透而損壞絕緣。
5 線(xiàn)圈結構和工藝性選擇
線(xiàn)圈所選擇的材料應供應方便，價(jià)格要適宜，不能一味的追求可靠性而選擇過(guò)飽和的材料；加工工藝方面，應通過(guò)必要的工藝改進(jìn)，達成滿(mǎn)足質(zhì)量要求提高工效的目的；特別要強調的是，線(xiàn)圈制作過(guò)程中的可操作性非常重要，要兼顧工人操作過(guò)程的安全性。為了達到該要求，需要細化的內容很多，Ms.參會(huì )擇時(shí)與各位溝通和交流。
