在LED封裝制程中，硫化現象主要發(fā)生在固晶和點(diǎn)膠封裝工序，發(fā)生硫化的主要是含銀的材料(鍍銀支架和導電銀膠)和硅性膠材料。含銀材料被硫化會(huì )生成黑色的硫化銀，導致硫化區域變黃、發(fā)黑;硅性膠材料被硫化會(huì )造成硅膠 “中毒”，導致固化阻礙，無(wú)法完全固化。其中硅膠固化劑的中毒：LED封裝用有機硅的固化劑含有白金(鉑)絡(luò )合物，而這種白金絡(luò )合物非常容易中毒，毒化劑是任意一種含氮(N)、磷(P)、硫(S)的化合物，一旦固化劑中毒，則有機硅固化不完全，則會(huì )造成線(xiàn)膨脹系數偏高，應力增大。

以貼片燈珠封裝制程舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中LED可能被硫化的材料有：

1.固晶工序，鍍銀支架被硫化，支架發(fā)黃發(fā)黑失去光澤，會(huì )導致可靠性降低;
2.固晶工序，銀膠被硫化，銀膠發(fā)黑，顏色暗淡，會(huì )導致可靠性降低或失效;
3.固晶工序，硅性質(zhì)固晶膠被硫化，導致固化阻礙，無(wú)法完全固化，會(huì )導致粘結力下降或者失效;
4.點(diǎn)膠、點(diǎn)粉、封裝工序，硅性質(zhì)點(diǎn)粉被硫化，會(huì )導致固化阻礙，無(wú)法完全固化，產(chǎn)品失效;
5.點(diǎn)粉工序，熒光粉含硫，會(huì )導致固化阻礙，產(chǎn)品失效。

LED封裝廠(chǎng)，在LED生產(chǎn)過(guò)程中一定要非常注意這兩個(gè)環(huán)節的硫化預防，預防方法是：


1.要避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的車(chē)間環(huán)境中。含氮酸性氣體會(huì )先與銀反應，再與硫/氯/溴元素發(fā)生置換反應生成的黑色的硫化銀、氯化銀或溴化銀。

2.對于采購的其它LED配套的物料，可要求生產(chǎn)廠(chǎng)家提供金鑒提供的LED輔料排硫/溴/氯檢測報告，確認其中是否含硫、鹵素等物質(zhì)，以防止其與LED材料發(fā)生化學(xué)或物理反應，造成LED產(chǎn)品鍍銀層腐蝕、LED硅膠、熒光粉物料性能發(fā)生變異，從而導致LED光電性能的失效。

3.使用脫硫手套、手指套、無(wú)硫口罩;區分無(wú)硫料、盒夾治具;使用無(wú)硫清洗劑;含硫PCB板清洗、脫硫后再使用;設置專(zhuān)用無(wú)硫烤箱，分開(kāi)使用產(chǎn)品，獨立烘烤。

4.易發(fā)生硅膠“中毒”的物質(zhì)有：含N，P，S等有機化合物;Sn，Pb、Hg、Sb、Bi、As等重金屬離子化合物;含有乙炔基等不飽和基的有機化合物。要注意下面這些物料：

? 有機橡膠：硫磺硫化橡膠例如手套
? 環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂：胺類(lèi)、異氰酸脂類(lèi)固化劑
? 綜合型有機硅RTV橡膠：特別是使用Sn類(lèi)觸媒
? 軟質(zhì)聚氰乙烯：可塑劑、穩定劑
? 焊劑
? 工程塑料：阻燃劑、增強耐熱劑、紫外線(xiàn)吸收劑等
? 鍍銀，鍍金表面(制造時(shí)的電鍍液是主要原因)
? Solder register產(chǎn)生的脫氣(有機硅加熱固化引起)

硫化是不可逆的化學(xué)反應，一旦發(fā)生硫化，產(chǎn)品將會(huì )報廢，無(wú)法挽回。金鑒檢測LED實(shí)驗室作為專(zhuān)業(yè)的第三方LED分析檢測機構，擁有大批專(zhuān)業(yè)的微觀(guān)結構檢測分析設備和大量的LED排硫案例分析經(jīng)驗，可以快速對LED封裝制程中可能帶來(lái)硫/氯/溴的污染源進(jìn)行排查和鑒定，給出優(yōu)化方案，為封裝廠(chǎng)家減少百萬(wàn)損失。

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