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電渦流位移傳感器安裝方法及注意事項

發(fā)布時(shí)間:2019-01-05 責任編輯:lina

【導讀】工業(yè)生產(chǎn)中在使用電渦流位移傳感器測量設備時(shí),由于是短時(shí)間臨時(shí)測量,因此往往不會(huì )注意電渦流位移傳感器的正確安裝,引起顯著(zhù)的測試誤差,給振動(dòng)故障診斷和軸系平衡帶來(lái)麻煩。為了提高設備振動(dòng)測試的正確性和可靠性。
 
工業(yè)生產(chǎn)中在使用電渦流位移傳感器測量設備時(shí),由于是短時(shí)間臨時(shí)測量,因此往往不會(huì )注意電渦流位移傳感器的正確安裝,引起顯著(zhù)的測試誤差,給振動(dòng)故障診斷和軸系平衡帶來(lái)麻煩。為了提高設備振動(dòng)測試的正確性和可靠性。下面申思測控小編介紹下電渦流位移傳感器的正確安裝方法及要點(diǎn)。
 
電渦流位移傳感器的安裝應注意如下幾點(diǎn):
 
1、避免結構支架發(fā)生共振和松動(dòng)
 
傳感器的支架在測振頻率必須高于設備的最高轉速對應的頻率,否則會(huì )因支架共振而使測量結果失真。美國CTC廠(chǎng)規定電渦流位移傳感器支架在測振方向的自振頻率應高于機器10倍的最高工作頻率,這一點(diǎn)在實(shí)際操作中往往難以達到,一般支架測振方向自振頻率高于2~3倍的轉速工作頻率就可以基本滿(mǎn)足測振要求。
 
為了提高自振頻率,結構支架一般是采用6~8mm厚的扁鋼制成,其懸臂長(cháng)度不應超過(guò)100mm;當懸臂較長(cháng)時(shí),應采用型鋼,例如角鐵、工字鋼等,以便有效的提高支架自振頻率。測試中為防止支架或電渦流位移傳感器發(fā)生松動(dòng),支架必須緊固在穩定性好的支撐部件上,最好固定在軸瓦或軸承座上,電渦流位移傳感器與支架的連接應采用支架上攻絲,再用螺母扭緊,不要采用支架上打孔用雙螺母扭緊。
 
2、避免交叉感應和側向間隙
 
當兩個(gè)垂直或平行安裝的電渦流位移傳感器相互靠近時(shí),他們之間產(chǎn)生交叉感應,會(huì )使傳感器輸出靈敏度降低。為了避免交叉感應,兩個(gè)傳感器不能靠的太近。對于不同類(lèi)型的電渦流位移傳感器,要求兩個(gè)傳感器之間距離的數值是不同的。過(guò)小的側向間隙主要是傳感器頭部?jì)蓚却嬖趯w,使傳感器輸出靈敏度明顯降低。正確的側向間隙b應大于或等于d(傳感器頂部線(xiàn)圈直徑)。測向間隙不僅要考慮冷態(tài),還要考慮氣缸和轉子受熱后的膨脹變化。傳感器頭部外露高度c,一般沒(méi)有特定規定,但根據現場(chǎng)使用得,c太小也會(huì )使傳感器靈敏度顯著(zhù)降低。
 
3、正確的初始間隙
 
各種型號電渦流位移傳感器應在一定的間隙電壓(傳感器頂部與被測物體之間的間隙,在儀表上指示一般電壓)值下,其讀數才有較好的線(xiàn)度,所以在安裝電渦流位移傳感器時(shí)必須調整好合適的初始間隙。電電渦流型傳感器的靜態(tài)最大量程不能大于2.5mm,動(dòng)態(tài)下為了獲得較好的線(xiàn)性度,其工作間隙應在0.3~2.8mm范圍內,即儀表所指示間隙電壓為2~16V。
 
電渦流位移傳感器安裝方法及注意事項
 
轉子旋轉和設備帶負荷后,轉子相對于傳感器將發(fā)生位移。如果把電渦流位移傳感器裝在軸承頂部,其間隙將會(huì )減小;如裝在軸承水平方向,其間隙取決于轉子旋轉方向;當旋轉方向一定時(shí),其間隙取決于安裝在右側還是左側。為了獲得合適的工作間隙值,在安裝時(shí)應估算轉子從靜態(tài)到工作轉速,軸頸抬高大約為軸瓦頂隙的二分之一;水平方向位移與軸瓦形式、軸瓦兩側間隙和機組滑銷(xiāo)0.20mm。傳感器安裝在右側水平位置,轉子旋轉后,間隙c增大;裝在左側,d減小。
 
軸頸在軸瓦內發(fā)生位移除與轉速有關(guān)外,還與設備有功負荷有關(guān)。對于質(zhì)量較小的汽輪機高壓轉子和帶減速器的轉軸,在部分進(jìn)汽和齒輪傳遞力矩作用下,會(huì )把軸頸椎推向軸瓦的一側,其位移值有可能接近于軸瓦的直徑間隙。在調整傳感器初始間隙時(shí),出了要考慮上述這些因素外,還要考慮最大振動(dòng)值和轉子原始晃擺值。傳感器初始間隙應大于轉軸肯能發(fā)生的最大振幅和轉軸原始晃擺值的二分之一。
 
4、軸向位置選擇
 
從測量軸振的要求來(lái)說(shuō),軸振測點(diǎn)應盡可能的靠近軸瓦中心部位,但往往受電渦電渦流位移傳感器安裝位置的限制,有時(shí)不得不和軸瓦保持一定的距離。由現場(chǎng)振動(dòng)測試得出,隨軸測振點(diǎn)距軸瓦距離的增大,軸振幅值將增大。軸測振點(diǎn)軸向位置另外要考慮的是改點(diǎn)轉軸的加工精度和轉軸表面導磁是否均勻。一般正式安裝之前,最好用百分表檢測一下該點(diǎn)的晃擺值。
 
若晃擺值大于50u;m,應另選測點(diǎn),否則會(huì )因低速下軸振晃擺值過(guò)大,使高速下軸振顯示值出現不實(shí)現象。轉軸表面導磁不均勻,用肉眼無(wú)法直接判斷,只有在派出了轉軸晃擺值過(guò)大是由其外表機械晃擺過(guò)大引起的之后,才能確定低速下轉軸振動(dòng)晃擺過(guò)大是由轉軸表面導磁不均引起的,消除這種故障,只有另選測點(diǎn)位置。
 
5、徑向位置選擇
 
按ISO DIS7919/2規范的要求,軸振振動(dòng)傳感器的安裝應滿(mǎn)足兩個(gè)軸承傳感器處在一個(gè)軸向平面上,而且相互垂直。
 
 
 
 
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