地鐵乘客流量大，所需新風(fēng)量變化大。因此地鐵的空調負荷變化大，要實(shí)現節能必須借助于自動(dòng)控制的手段。

 

對此，在地鐵車(chē)站的站廳和站臺區等公共區域，以及重要設備房?jì)?，設置室內溫濕度傳感器，從而得以監測車(chē)站實(shí)時(shí)的溫度及濕度。這些參數可幫助運營(yíng)人員對車(chē)站各系統工況進(jìn)行合理調整，以保持車(chē)站公共區始終處于較為舒適的環(huán)境、確保設備房一直處于合適的溫度之下。

 

 

與此同時(shí)，在車(chē)站的新風(fēng)室和回風(fēng)室安裝管道溫濕度傳感器，以此來(lái)監測室外新風(fēng)的和車(chē)站內的溫度以及濕度。環(huán)境控制系統可以根據溫濕度傳感器采集到的數據來(lái)判斷車(chē)站的環(huán)境質(zhì)量，并根據預先設計好的各種工況來(lái)進(jìn)行自動(dòng)切換，以實(shí)現自動(dòng)控制系統對車(chē)站環(huán)境的自動(dòng)控制，使得車(chē)站環(huán)境始終處于較為舒適的環(huán)境之中，并最終實(shí)現節能的減排的目的。管道溫濕度傳感器，一般安裝在新風(fēng)室和回風(fēng)室的墻壁上。

 

 

疫苗儲存須有嚴格的溫度控制標準，而正規的疫苗存儲配送鏈應該全程配備溫濕度監控設備，以符合藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規范（GSP）的要求。因此，溫濕度傳感器的參與必不可少。在疫苗存儲、運輸和配送流程中，冷鏈全程有溫度監控記錄并備案。疾控中心對每一批次查驗貨時(shí)，必須同時(shí)查驗途中的溫濕度記錄，確認運輸途中溫度記錄符合GSP相關(guān)規定后再驗收入庫。

 

 

溫濕度傳感器與電子標簽技術(shù)的相結合，為此類(lèi)應用中溫濕度監控和測量提供了一條絕佳解決途徑。電子標簽是一種采用了RF技術(shù)進(jìn)行近距離通信的信息載體芯片，體積小巧，安裝和使用非常方便，非常適合對零散類(lèi)物品進(jìn)行信息標示和辨別。

 

通過(guò)將溫濕度傳感器集成到電子標簽上，從而使得電子標簽能夠對被安裝的物品或應用環(huán)境進(jìn)行溫度和濕度值的測量，并將測量值以射頻(RF)的方式傳輸到讀寫(xiě)器上，最后由讀寫(xiě)器以無(wú)線(xiàn)/有線(xiàn)方式發(fā)送給應用后臺系統。

 

疾控部門(mén)疫苗管理人員可隨時(shí)隨地通過(guò)電腦或手機APP，實(shí)時(shí)查看全區或本單位的冰箱和冷鏈運輸車(chē)等冷鏈設備的溫濕度傳感器傳來(lái)的溫度和濕度數據，并可隨時(shí)調取冷鏈設備歷史溫度記錄，準確掌握任意時(shí)間段內冷鏈設備的運行狀況。如遇停電等突發(fā)狀況，管理人員還會(huì )在第一時(shí)間收到報警短信，并進(jìn)行及時(shí)處理，將疫苗因冷鏈溫度影響造成的損耗降到最低。

　　

 

紡織業(yè)定型機在排除廢氣中既有水蒸汽、煙氣，又有熱空氣。提升水蒸汽、煙氣的含量，減少排放的熱空氣，可以達到減少能量的消耗。國家發(fā)改委《印染行業(yè)準入條件》中要求“定型機及各種烘燥工藝中安裝濕度在線(xiàn)監測裝置”。

 

 

目前，大多數印染廠(chǎng)所采用的溫濕度的調節方式都是簡(jiǎn)單的手動(dòng)調節方式。具體調節由設備頂部的排氣風(fēng)機控制，排氣管道上裝有手動(dòng)的調節閥門(mén)。采用智能化的監控方式，則是一種節約能源的有效途徑。

　　

在給定的烘干時(shí)間內，烘箱內水分蒸發(fā)量與織物的原料成分、面料密度、幅寬、烘干前后本身含水率以及烘干速度等參數有關(guān)。烘燥機在不同的排氣濕度情況下，“蒸發(fā)效率”和“能耗”的變化是非線(xiàn)性的。定型機熱利用效率不到30%，其中最大的熱損失是排氣過(guò)程中。經(jīng)測定，排氣濕度在5%時(shí)，空氣體積是水蒸汽的19倍；而排氣濕度20%時(shí)，空氣體積是水蒸汽的4倍。相差水蒸汽體積15倍的熱空氣所攜帶的熱量完全是浪費，裝帶有溫濕度傳感器的高溫濕度測控儀，可自動(dòng)控制定型機烘干濕度，從而節省大量加溫費用。

　　

 

制藥行業(yè)的風(fēng)險控制中，滅菌效果是重中之重。大多數滅菌采用的是熱力滅菌，因此對溫度數據的監測在制藥行業(yè)里有相當重要的地位。對于無(wú)菌制劑，制藥行業(yè)規范要求需定期進(jìn)行溫度驗證。其中熱穿透試驗通過(guò)滅菌產(chǎn)品內部的溫度值換算成致死率后直接反映滅菌產(chǎn)品的滅菌效果。

 

因此，在制藥行業(yè)中對溫度數據采集的準確性要求非常高。行業(yè)里常用的溫度傳感器主要有兩種：熱電偶中的T型偶和鉑電阻。通常被建議使用的是T型偶。原因在于T型偶是唯一在低溫度段線(xiàn)性較好的熱電偶，同時(shí)也是唯一在低溫段精度能達到誤差在0.5℃以?xún)鹊臒犭娕?。但是由于T型偶材料使用是銅和康銅兩種廉金屬，其在高溫環(huán)境下容易發(fā)生氧化反應導致精度漂移。所以藥典上要求使用T型熱電偶傳感器作為驗證硬件，需在每次使用前后進(jìn)行校準，以確定T型熱電偶在驗證的溫度范圍內精度達到要求。

 

　　

在濕熱滅菌中鉑電阻傳感器有非常不錯的應用方案。濕熱滅菌是指用飽和水蒸氣、沸水或流通蒸汽進(jìn)行滅菌的方法，以高溫高壓水蒸氣為介質(zhì)，由于蒸汽潛熱大，穿透力強，容易使蛋白質(zhì)變性或凝固，最終導致微生物的死亡。鉑電阻具有精度高，穩定性強的優(yōu)點(diǎn)，所以特別適合在滅菌溫度控制在400℃以下的制藥行業(yè)中使用。由于鉑電阻的年精度漂移極少，因此使用鉑電阻傳感器作為驗證用溫度傳感器，并沒(méi)有明文要求進(jìn)行前后校準。

 

隨著(zhù)溫度傳感器在制藥行業(yè)中的使用時(shí)間增加，其相關(guān)技術(shù)已趨于成熟。但在用戶(hù)的使用中，細節的差異會(huì )產(chǎn)生很大不同的用戶(hù)體驗。只有了解制藥行業(yè)中的具體使用環(huán)境才能更好地解決用戶(hù)面臨的問(wèn)題。

　　

 

隨著(zhù)消費者對大氣污染關(guān)注度的不斷提高，空氣凈化產(chǎn)品逐漸成為市場(chǎng)上的焦點(diǎn)，很多人家里都安裝了空氣凈化器。當前市面上的空氣凈化器一般都裝有三種傳感器——溫濕度傳感器、粉塵傳感器和異味傳感器。

 

在空氣凈化器中，溫濕度傳感器目前產(chǎn)品越來(lái)越小型化，其作用是檢測室內濕度（干燥狀態(tài)），凈化器根據該數據控制加濕量，即可保證室內環(huán)境在一定的濕度范圍內，以保持最舒適的濕度。

 

 

采用數字溫濕度一體傳感器通過(guò)數據采集進(jìn)行空氣質(zhì)量分析，并控制加濕裝置、空氣凈化裝置來(lái)進(jìn)行空氣凈化。能夠對室內空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監測、反應靈敏并且具有相應的處理措施。

 

選用高精度、高穩定性的溫濕度傳感器提供實(shí)時(shí)高質(zhì)量的空氣質(zhì)量監控，并由MCU自主對環(huán)境進(jìn)行檢測和判斷，適時(shí)啟用空氣凈化裝置和超聲波加濕器，可達到省電節能的目的。

　　

 

 

發(fā)動(dòng)機各種溫度指標是發(fā)動(dòng)機控制決策的重要參考依據，溫度的變化會(huì )影響空氣的密度、燃油的霧化效果、潤滑系統的效果，發(fā)動(dòng)機控制系統需根據這些狀態(tài)的變化及時(shí)作出調整，才能保證發(fā)動(dòng)機在設計范圍內正常工作，提升性能，保護發(fā)動(dòng)機。

 

發(fā)動(dòng)機主要感知溫度的傳感器有進(jìn)氣溫度傳感器、水溫傳感器、機油油溫傳感器。

 

 

進(jìn)氣溫度傳感器感知進(jìn)入發(fā)動(dòng)機的空氣溫度，溫度越高空氣密度越低，在相同的工況下吸入的空氣就越少，我們知道，空氣量是燃油配給的重要參考指標，空燃比的濃稀變化直接影響到發(fā)動(dòng)機的燃燒效果、車(chē)輛運動(dòng)性能和節能目標達成，所以裝備發(fā)動(dòng)機燃油噴射系統一般在進(jìn)氣管道前端就裝備了進(jìn)氣溫度傳感器，大多數車(chē)型會(huì )將進(jìn)氣溫度傳感器跟空氣流量計或進(jìn)氣歧管壓力傳感器集成一體。

 

 

水溫傳感器感知發(fā)動(dòng)機冷卻水的溫度，發(fā)動(dòng)機溫度太低會(huì )導致潤滑效果下降，磨損增加，同時(shí)也會(huì )造成燃油霧化效果不好，油耗上升。發(fā)動(dòng)機溫度太高也會(huì )導致潤滑效果下降，摩擦力倍增，嚴重時(shí)會(huì )導致運動(dòng)部件燒毀熔結，是發(fā)動(dòng)機損壞的一種嚴重誘因。一般發(fā)動(dòng)機都會(huì )在冷卻水水套上安裝一個(gè)或兩個(gè)水溫傳感器，時(shí)刻檢測水溫的變化，迅速做出調整或預警。

 

 

機油油溫傳感器作用跟水溫傳感器相似，一般安裝在機油盤(pán)中，感應機油的溫度，有些車(chē)型還跟機油油位、機油壓力傳感器組合成一體，監測機油狀態(tài)變化并在異常時(shí)提示預警。

 

除了進(jìn)氣溫度傳感器、水溫傳感器、機油油溫傳感器外當然還有諸如EGR廢氣再循環(huán)溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器等各種輔助性溫度傳感器，這些溫度傳感器一般都是利用熱敏電阻的溫度特性制成的，溫度變化熱敏電阻的阻值也隨之變化，發(fā)動(dòng)機電腦通過(guò)檢測電阻值的變化感知溫度變化并做出反應。

　　

 

“智能農業(yè)”，就是應用計算機與網(wǎng)絡(luò )、物聯(lián)網(wǎng)、無(wú)線(xiàn)通信等技術(shù)，實(shí)現現代農業(yè)生產(chǎn)的精細管理、遠程控制和災變預警等功能的集成技術(shù)系統。 在土壤中設置了多層的濕度傳感器， 在這個(gè)過(guò)程當中，如果土壤濕度傳感器長(cháng)時(shí)間的低于20%，這時(shí)候整個(gè)系統， 就會(huì )給企業(yè)的指揮部提出預警。

 

 

溫濕度傳感器推廣了“智能大棚”建設。技術(shù)員在家里通過(guò)電腦或者是手機，都可直接遙控指揮。如發(fā)現棚內的溫度已經(jīng)超過(guò)35度，技術(shù)員可以通過(guò)手機遙控直接把整個(gè)設施棚內的風(fēng)機打開(kāi)。土壤濕度低于35%了，立即開(kāi)始噴淋灌溉，立即開(kāi)始補水，人可以做到在任何時(shí)間任何地點(diǎn)來(lái)進(jìn)行這一塊管控。利用溫室模型，實(shí)現了智能大棚遠程管理模式。

　　

 

在煙草行業(yè)，煙葉的倉儲是關(guān)系到成品煙質(zhì)量問(wèn)題重要因素之一，良好的發(fā)酵工藝是做出好煙的前提。

 

 

由于煙葉自然發(fā)酵的時(shí)間很長(cháng)，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程要經(jīng)歷4-6個(gè)雨季。為保證自始至終不出問(wèn)題達到理想的醇化結果，必須加強工藝管理，尤其是溫濕度的管理。做好防潮、防霉工作。溫度最好在20℃左右，相對濕度最好保持在60%-70%。這樣一來(lái)，無(wú)線(xiàn)溫濕度傳感器便很適用于對溫濕度的監測與控制。

 

如果煙葉含水量高，煙堆體積過(guò)大，堆積緊密，當外界氣溫較高，煙包內會(huì )發(fā)熱增溫，引起煙葉碳化（即為燒包）。在具備自然通風(fēng)的情況下，采用開(kāi)窗通風(fēng)的方法，排除庫內不適宜的熱濕空氣，防止煙葉發(fā)熱。

 

初烤煙和曬黃煙入庫時(shí)水分在16.0%-18.0%，少數煙包達18%以上。對含水量超標的煙葉，為了盡快降低其水分，減少或防止碳化、霉變，在入庫后應采取隔離措施，松包通風(fēng)攤晾，并用排氣扇將濕氣排除庫外，使水分降低到15%以下。在不具備通風(fēng)除濕的情況下，應采用除濕機除濕，降低庫內空氣的相對濕度，使煙葉水分散失至安全范圍以?xún)取?/div>